Lesen Sie hier unsere Einführung zum FlatBelt-System: So optimieren Sie den Produktionsablauf mit einem mobilen Förderbandsystem
Manchmal ist der klarste Beweis für den Wert eines Produkts nicht ein Prospekt, sondern die Menschen, die es tagtäglich nutzen. Dies ist die Geschichte von Zanea Seaweed Co. Ltd – einem Lebensmittelproduktions- und -verarbeitungsunternehmen in Tansania, das 2022 SoRoTo-Förderbänder importierte und es seitdem nicht bereut hat.
Im Video berichten Lisbeth Larsen, Global Raw Materials Purchasing & Logistics Manager, und Baraka Mwambegele, Warehouse Assistant, beide bei Zanea Seaweed Co. Ltd, von ihren Erfahrungen mit der Einführung der SoRoTo FlatBelt-Förderbänder in ihrem Lager- und Produktionsbetrieb in Tansania.
Die Herausforderung: manuelle Handhabung in einem geschäftigen Lager- und Produktionsbetrieb
Als Betreiber einer Algenverarbeitungsanlage in Tansania stand das Team von Zanea Seaweed vor einer bekannten Herausforderung: schwere Materialien – 50-kg-Säcke mit loser Alge, die zu 70-kg-Ballen umgepackt und gepresst wurden – jeden einzelnen Tag manuell von einem Punkt zum anderen zu bewegen.
Die körperliche Belastung für die Mitarbeiter war erheblich. Container mussten beladen werden – jeder mit einer Kapazität von 371 Säcken Alge, insgesamt 26 Tonnen, die mithilfe des FlatBelt-Systems in nur 90 Minuten verladen werden konnten. Und da diese Art von leichter, mobiler Fördertechnik lokal schlicht nicht verfügbar war, bedeutete die Suche nach der richtigen Ausrüstung, weiter entfernt zu suchen.
Die Lösung: SoRoTo-Förderbänder, importiert aus Dänemark
Nach dem Vergleich mehrerer Optionen entschied sich Zanea Seaweed für SoRoTo. Ausschlaggebend war eine Kombination von Faktoren, die in jedem Betrieb wichtig sind, aber besonders in einem abgelegenen Produktionsumfeld: leichte Bauweise, einfacher Transport, unkomplizierte Installation und überschaubare Wartung.
„Es ist eine leichte Art von Förderbändern, die man hier in Tansania nicht bekommt. Und sie haben uns zu einem sehr reibungslosen Betrieb verholfen.“
Zanea Seaweed konfigurierte das FlatBelt-System in zwei separate Aufbauten: einen für den Lagerbetrieb und einen speziell für den Transport der geernteten Algen entlang der Produktionslinie. FlatBelt ist in fünf Standardlängen erhältlich – 2,0 m, 3,3 m, 4,5 m, 6,0 m und 8,0 m – und Zanea Seaweed wählte die Einheiten mit 3,3 m, 4,5 m und 8,0 m, um sie an die spezifischen Abstände und Räumlichkeiten in ihrer Anlage anzupassen. Kurz nach der ersten Installation erweiterte Zanea Seaweed das System weiter. Die schnelle Erweiterung spricht für sich: Die Lösung hielt vom ersten Tag an, was sie versprach.
Es ist erwähnenswert, dass SoRoTos klassische Förderbänder für die Baubranche – mit ihrem vertieften Bandprofil, das lose Materialien wie Erde und Kies zusammenhält – für diesen Einsatz nicht geeignet gewesen wären. Erst das FlatBelt-Design mit seinen flachen, geraden Kanten machte die Lösung möglich. Die Bänder konnten dort positioniert werden, wo das Team sie brauchte, ließen sich auf ihren Rollen frei in der Anlage bewegen und je nach Bedarf umkonfigurieren.
„Wir können die Bänder dort platzieren, wo wir sie brauchen, um die Säcke und die Basis zu bewegen.“
Einfache Bedienung, sichere Nutzung
Ein Punkt, der dem Zanea-Team besonders auffiel, war, wie unkompliziert das System zu bedienen ist – selbst für Mitarbeiter ohne technischen Hintergrund. Die Bedienung könnte nicht einfacher sein: ein grüner Knopf zum Starten, ein roter Knopf zum Stoppen.
Für Zanea Seaweed war ein einfaches Bedienfeld die richtige Wahl für ihren Betrieb. Für anspruchsvollere Anforderungen – etwa variable Bandgeschwindigkeit oder Zweirichtungsbetrieb – bietet die SoRoTo Multilink PowerBox volle elektronische Kontrolle, sodass sich das System an komplexere Produktionsanforderungen anpassen lässt.
„Für die Mitarbeiter ist es sehr einfach, diese Bänder zu bedienen, ohne viel Technikverständnis.“
Sicherheit war ebenfalls ein wichtiges Kriterium bei der Wahl des Fördersystems. Der Antriebsmechanismus und die beweglichen Teile sind vollständig gekapselt und schützen die Bediener vor versehentlichem Kontakt während des Betriebs. Der Aluminiumrahmen hat eine offene Konstruktion mit perforierten Seiten- und Bodenplatten – das lässt Luft frei um Band und Motor zirkulieren und macht die tägliche Reinigung und Wartung unkompliziert. In einem warmen, feuchten Klima wie in Tansania erweist sich die Kombination aus leichtem Aluminium, guter Belüftung und einfacher Wartung als besonders wertvoll.
SoRoTo arbeitete eng mit dem Team zusammen, um sicherzustellen, dass die Installation die notwendigen Sicherheitsstandards erfüllte – damit die Mitarbeiter die Anlage sicher und ohne Verletzungsrisiko bedienen können.
Einfach zu warten, einfach zu bewegen
Wartung an einem abgelegenen Standort ist bei jeder Investition in Ausrüstung ein berechtigtes Anliegen. SoRoTo hält an seinem Standort in Dänemark einen umfangreichen Ersatzteilbestand vor, der täglich versandbereit ist – das bedeutet, dass Ersatzteile, ganz gleich, wo auf der Welt die Anlage im Einsatz ist, schnell bestellt und verschickt werden können.
Das standardisierte Design sorgt dafür, dass Teile unkompliziert auszutauschen sind, was Ausfallzeiten minimiert. Bei Zanea Seaweed war bereits mit der ursprünglichen Bestellung eine Auswahl gängiger Verschleißteile enthalten – so konnte die routinemäßige Wartung sofort durchgeführt werden, ohne auf internationale Lieferungen warten zu müssen.
Jeden Tag nach der Arbeit führt das Team eine Kontrolle des Systems durch – eine unkomplizierte Routine, die die Einfachheit des Designs überhaupt erst möglich macht.
Auch die Mobilität war wichtig. Da die Förderbänder auf Rollen montiert sind, lassen sie sich schnell und mühelos an jede Stelle der Anlage bewegen – selbst die 8-Meter-Einheit.
„Sie lassen sich mit diesen Rollen sehr einfach transportieren. Ich kann das mit einem 8-Meter-Band ganz allein machen. Es ist sehr einfach zu bewegen.“
Die Ergebnisse: Zeit gespart, Kosten gesenkt, gesündere Mitarbeiter
Die Wirkung war schnell und im gesamten Betrieb spürbar. Da die Förderbänder die schwere Arbeit übernahmen, mussten die Mitarbeiter Materialien nicht mehr von Hand tragen. Der Arbeitsablauf wurde gleichmäßiger, und das Team konnte sich auf die eigentliche Arbeit konzentrieren statt auf die Logistik des Warentransports.
„Mit zwei kompletten Förderbandanlagen, die jetzt laufen – eine im Lager und eine an der Produktionslinie – war die Wirkung schnell im gesamten Betrieb spürbar.“
Das Unternehmen wurde dabei zu einer Art lokalem Vorreiter – bekannt in der Region dafür, Fördertechnik in seinen Lagerbetrieb eingeführt zu haben, was zu dieser Zeit in Tansania alles andere als üblich war.
„Wir sind hier eigentlich richtig bekannt dafür geworden, diese Bänder in einem Lager einzusetzen – das ist hier in Tansania nicht sehr typisch.“
Eine Win-Win-Situation
Das vielleicht Bemerkenswerteste an diesem Fall ist, wie unmittelbar er eine echte Verbesserung beschreibt – nicht nur in der Effizienz, sondern im Arbeitsalltag der beteiligten Menschen.
„Es ist eine Win-Win-Situation für uns, weil wir gesunde Mitarbeiter und ein gesundes Arbeitsumfeld haben – und das ist uns sehr wichtig.“
Genau das sollte eine gut gewählte Ausrüstung leisten. Keine Umstellung, die monatelange Unterbrechungen und ein Team von Ingenieuren erfordert – sondern eine praktische, flexible Lösung, die zum Betrieb passt, bei Bedarf verschoben werden kann und allen Beteiligten den Alltag erleichtert.
Denken Sie über Ihren eigenen Betrieb nach?
Wenn Sie eine dieser Herausforderungen in Ihrer eigenen Anlage wiedererkennen, erzählen wir Ihnen gerne mehr über das SoRoTo FlatBelt-System – oder laden Sie zu einer Live-Vorführung in unserem Werk in Dänemark ein.
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Haftungsausschluss: Dieser Blogbeitrag dient ausschließlich zu Informationszwecken. SoRoTo empfiehlt, dass Unternehmen ihre spezifischen Anforderungen stets selbst prüfen und sich vor einer Kaufentscheidung mit unserem Team beraten. Alle Zitate werden mit Genehmigung von Zanea Seaweed Co. Ltd. wiedergegeben.
