Jak montować i dopasować stalowe ramiona mieszalnika o wymuszonym działaniu SoRoTo 40L – 120L

Wymagane narzędzia: klucz płasko-oczkowy 16

UWAGA: Nie podłączać maszyny do zasilania, o ile nie jest to wyraźnie wskazane.

Tutaj można pobrać poradnik:

W modelach 80 l - 300 l istnieje możliwość wymiany gumowych ostrzy; w modelach 120 l - 300 l możliwa jest również wymiana ostrzy stalowych. Można je po prostu przykręcić na końcu ramion mieszających i wymienić, używając odpowiednich części do maszyny. Film wideo jest w drodze!

Każdy gumowy odcinek łopatek można usunąć po wystąpieniu zbyt dużego zużycia. W tym celu należy odkręcić śrubę i nakrętkę znajdujące się na końcu ramienia mieszającego. Wówczas będzie można zamontować nową zastępczą gumową łopatkę i ponownie dokręcić śrubę i nakrętkę. Z uwagi na sposób ich wytwarzania wraz ze zużyciem gumowych łopatek można przesunąć je w dół na uchwycie, a tym samym maksymalnie wydłużyć żywotność elementów.

Dodatkowe treści (włącznie z filmami wideo) są w opracowaniu!

1. Z przodu maszyny znajduje się informacja podobna do tej: 100 L-30. Te konkretne liczby oznaczają, że chodzi o mieszalnik o wymuszonym działaniu SoRoTo® 100 L. („30” oznacza, że wykonuje on 30 obrotów na minutę. Wszystkie nasze mieszalniki o wymuszonym działaniu mają tę funkcję).
2. Numer seryjny znajduje się z boku skrzynki silnika maszyny. Pierwsze 2–3 cyfry wskazują rozmiar maszyny.
3. Można także zmierzyć rozmiar bębna. Wymiary podano poniżej.

Należy zmierzyć wysokość od dołu bębna do góry górnej płyty:

• W przypadku starszych maszyn: ok. 42 cm do górnej płyty = długie ramiona i wał
• W przypadku nowych maszyn: ok. 39 cm do górnej płyty / 41 cm włącznie z górną płytą / górna płyta jest zrównana z krawędzią bębna = krótkie ramiona i wał

Zobacz poniższy obrazek:

Mieszalnik należy wyczyścić po każdym użyciu.

Należy pamiętać o tym, aby podczas czyszczenia demontować ramiona mieszalnika, aby nie doszło do zaklinowania się materiału między wałem/osią ramion mieszalnika.

UWAŻAĆ, aby do elementów elektrycznych nie przedostała się woda.

Ponadto należy pamiętać o tym, aby regularnie smarować maszynę.

Jeśli pielęgnacja mieszalnika była nieprawidłowa i w maszynie znalazło się dużo twardego materiału, dobrym rozwiązaniem może być użycie LEKKIEGO albo MIĘKKIEGO MŁOTKA.

Szczególne postępowanie w przypadku mieszania kleju/żywicy:

W przypadku mieszania kleju albo żywicy możliwe jest wypalenie albo wyczyszczenie bardzo gorącą wodą.
(Uwaga: na potrzeby mieszania żywicy/kleju należy stosować wyłącznie łopatki stalowe)

Czasami może dochodzić do zablokowania się kratki zabezpieczającej podczas mieszania żywicy/kleju. Można temu zapobiec, czyszcząc ją miękką szczotką i niewielką ilością rozpuszczalnika White Spirit między poszczególnymi procesami mieszania. Jeśli jednak dojdzie do takiej sytuacji, można podgrzać kratkę opalarką albo palnikiem gazowym. Po zmiękczeniu materiału, powinno być możliwe jego usunięcie za pomocą metalowego urządzenia do usuwania tapet albo podobnego przedmiotu.

CZYSZCZENIE MIESZALNIKA O WYMUSZONYM DZIAŁANIU

Jak czyścić mieszalniki o wymuszonym działaniu SoRoTo®

Mieszadło SoRoTo® Turboarm, przeznaczone do mieszania określonych produktów, można łatwo zamontować na mieszarce wymuszonej o pojemności 300 l, co pozwala na znaczne skrócenie czasu mieszania.

Informacja: Turboarm przeznaczony jest wyłącznie do zaprawy bez kruszywa.

Przy dokonywaniu zakupu mieszalnika o wymuszonym działaniu SoRoTo® można wybrać, czy powinniśmy dostarczyć wersję ze stalowymi czy gumowymi łopatkami. 

Standardowa wersja w przypadku mniejszych modeli (40 L – 120 L) to wersja stalowa, natomiast duże modele (200 L oraz 300 L) są standardowo wyposażone w gumowe łopatki – jednak możemy dostosować maszynę tak, by spełniała konkretne oczekiwania.

Gumowe łopatki są wykorzystywane do mieszania materiałów zawierających kruszywo, takich jak beton. Powodem zastosowania łopatek gumowych jest fakt, że są one znacznie bardziej elastyczne niż łopatki stalowe. Pozwala to na uniknięcie nadmiernego zużywania się przekładni oraz bębna. Należy stosować łopatki gumowe do mieszania kruszywa o rozmiarze powyżej 8 mm.

Zalecamy zakup wersji standardowej, a dodatkowo także kompletnego zestawu ramion mieszających innego rodzaju niż standardowy. Dzięki temu można zyskać dwie maszyny zamiast jednej – ponadto można zmieniać systemy mieszające bez konieczności użycia narzędzi.

*Mieszalniki o wymuszonym działaniu SoRoTo® 40 L oraz 65-Light nie są dostępne w wersji z łopatkami gumowymi.

Tak, możesz! Sprzedajemy wiele mieszarek z wymuszonym obiegiem, szczególnie do Anglii i Australii, właśnie do mieszania żywicy. Należy używać mieszarki z wymuszonym obiegiem wyposażonej w stalowe łopatki, ponieważ gumowych łopatek nie można czyścić za pomocą środków chemicznych ani ognia.

Dobrym pomysłem jest przetarcie bębna mieszarki i łopatek alkoholem i/lub WD-40 przed rozpoczęciem mieszania, dzięki czemu materiał będzie łatwiejszy do usunięcia.

Ponadto warto użyć mieszarki elektrycznej do wstępnego wymieszania kleju dwuskładnikowego przed wlaniem go do kruszywa znajdującego się w mieszarce z wymuszonym obiegiem.

Podczas mieszania żywicy klapa wylotowa może się zablokować. Więcej informacji można znaleźć w sekcji FAQ dotyczącej konserwacji i czyszczenia.

Należy używać mieszarki z wymuszonym obiegiem wyposażonej w stalowe łopatki, ponieważ gumowe łopatki nie są odporne na czyszczenie za pomocą środków chemicznych ani ognia/ciepła.

Dobrym pomysłem jest spryskanie i przetarcie bębna oraz łopatek WD-40 lub benzyną lakową przed użyciem. Dzięki temu późniejsze czyszczenie maszyny będzie znacznie łatwiejsze.

Ponadto zaleca się wymieszanie kleju dwuskładnikowego za pomocą mieszarki elektrycznej przed dodaniem go do kruszywa znajdującego się w mieszarce z wymuszonym obiegiem.

Przykład mieszanki: Typowa mieszanka składająca się z 4 worków, czyli 100 kg żwiru o frakcji 1–5 mm, oraz wiadra żywicy o masie 6,5–7,5 kg doskonale mieści się w mieszarce z wymuszonym obiegiem SoRoTo® 100 l.

W starszych maszynach duże koła, po których przesuwa się maszynę, są zapinane na rozcięcie; są one mocowane za pomocą rozdzielacza; nowe mają stabilną śrubę. Istnieje możliwość dokupienia zarówno szpilek, jak i śrub.

W starszych maszynach koła załadunkowe (małe na uchwycie maszyny) były mocowane za pomocą brzeszczotu Starlock. Nowe zamiast nich mają śruby. Istnieje możliwość dokupienia kół załadunkowych zarówno z mechanizmem Starlock, jak i ze śrubą.

Poręczny kontroler pyłu SoRoTo®, który ogranicza niebezpieczny pył emitowany podczas mieszania, jest łatwy w montażu. Kontroler pyłu montuje się po wewnętrznej stronie pokrywy kratki, gdzie w niektórych przypadkach zostały już wywiercone otwory. Przewodnik wideo już wkrótce!

Jak dowiedzieć się, dlaczego mieszalnik o wymuszonym działaniu nie chce się włączyć:

• Sprawdzić przewód na całej długości, od gniazdka do maszyny. Czy występują jakieś pęknięcia? Czy maszyna jest podłączona do prawidłowego napięcia? Ponadto należy sprawdzić, czy przewód działa z inną maszyną.
• Upewnić się, że przewód nie jest dłuższy niż 10 m. W przypadku korzystania z bębna kablowego należy upewnić się, że przewód został w pełni rozwinięty.
• Jeśli konkretny mieszalnik o wymuszonym działaniu ma większy rozmiar, np. 200 L albo 300 L, należy skontrolować przełącznik faz i wyregulować go w razie konieczności.
  Regulacja przełącznika faz.
• Sprawdzić, czy kosz zsypowy jest w pełni zamknięty, a wyłącznik bezpieczeństwa aktywowany. Maszyna nie uruchomi się przy otwartym koszu zsypowym albo nieaktywowanym wyłączniku bezpieczeństwa. 
• Ponadto maszyna nie uruchomi się, jeśli wyłącznik bezpieczeństwa jest zbyt luźny albo ciasny.
  Regulacja wyłącznika bezpieczeństwa
  W przypadku modelu 65 Light wyłącznik bezpieczeństwa jest prostym metalowym elementem, który wyłącza maszynę w przypadku otwarcia. Można go wyregulować:
  
• Skontrolować wyłącznik obwodu termicznego. Jeśli jest widoczny na wyłączniku obok przycisków start/stop, należy wcisnąć go i poczekać 30 sekund, a następnie ponownie nacisnąć start.

Jeśli po wykonaniu wszystkich powyższych czynności uruchomienie nadal jest niemożliwe, przyczyną może być uszkodzenie kondensatora albo całego wyłącznika. W takim wypadku należy przekazać maszynę serwisantowi albo elektrykowi znającemu maszyny SoRoTo®. Należy skontaktować się z lokalnym dystrybutorem.

Jest kilka rzeczy, na które należy zwrócić uwagę, jeśli mieszalnik działa w ten sposób. 1. Sprawdź, czy maszyna znajduje się w osobnej grupie zasilania (230 V min. 10 Amp. / 110V min. 16 Amp.) 2. Sprawdź, czy używany kabel to mocny kabel gumowy o długości maks. 10 metrów. 3. Sprawdź, czy kondensatory nie są zdeformowane ani przepalone.

65-Light to model opracowany dla rzemieślników, którzy nie używają zbyt często mieszalnika o wymuszonym działaniu. Posiada cieńszy bęben, różne ramiona mieszające itp. Przeczytaj więcej w opisie produktu 65-Light.

W niektórych starszych mieszalnikach kondensatory zostały zamontowane po wewnętrznej stronie silników. W nowych mieszalnikach kondensatory są zamontowane na zewnątrz i są nieco większe od starych. Nowe kondensatory można jednak nadal montować wewnątrz starego silnika, wystarczy usunąć trochę nadmiaru plastiku z dna. Uważaj, aby go nie otworzyć!

Ważne jest, aby upewnić się, czy dźwięk ten pochodzi z silnika, czy z przełącznika. Jeśli silnik wydaje dźwięk, problem dotyczy silnika. Jeśli przełącznik wydaje dźwięki, to on stanowi problem.
Porozmawiaj o tym ze swoim ekspertem SoRoTo.

Jeśli z mieszalnika wydobywa się dym, najprawdopodobniej jeden lub więcej kondensatorów jest uszkodzonych i natychmiast należy je wymienić.

Ramiona mieszające mogą się podnosić z kilku powodów: - Sprawdź, czy wał wyjściowy nie jest wypełniony mieszanym produktem. - Sprawdź, czy mieszalnik jest wyposażony w odpowiednie ramiona mieszające do aktualnego zastosowania. Ostrza stalowe nie mogą być używane do mieszania materiału zawierającego skały (z kamieniami powyżej 8 mm).

Kołki sprężyste są skonstruowane w taki sposób, że zatrzaskują się, gdy przykładowo coś znajdzie się między łopatami a bębnem. Dzięki temu bęben i przekładnie zachowują sprawność przez dużo dłuższy czas.

Kompletny zestaw kołków sprężystych można zakupić od lokalnego dystrybutora SoRoTo®.

Zestaw obejmuje:

• 4 kołki sprężyste (składają się z 12 mniejszych elementów)
• Szablon wiertniczy
• 3 wiertła
• 1 górny element gumowy

Inne wymagane narzędzia:

• Szlifierka kątowa
• Młotek
• Wiertarka

Jak wymienić kołki sprężyste:

1. Najpierw należy usunąć uszkodzone kołki sprężyste. W tym celu należy użyć szlifierki kątowej wyrównanej do osi (rys. 2). UWAGA: Upewnić się, że jeden kołek sprężysty pozostanie na miejscu, aby nałożyć na niego szablon wiertniczy.
2. Nałożyć szablon wiertniczy na pojedynczy kołek sprężysty oraz oś (rys. 3–4).
3. Wywiercić nowe otwory na kołki sprężyste (konieczne są nowe otwory, nie należy wywiercać starych kołków). Zacząć od wiertła w rozmiarze 4 mm, a następnie użyć wiertła 8,1 mm (rys. 5–6).
4. Wbić młotkiem kołki, jak pokazano na rys. 7. Rozpocząć od największego elementu.
5. Teraz można opuścić system mieszający na oś z nowymi kołkami sprężystymi i ponownie przystąpić do pracy.

Wiertło w rozmiarze 10 mm i górny element gumowy służą do wiercenia otworów w starych ramionach mieszających, które zostały wyposażone tylko w 2 otwory na kołki sprężyste.

Instrukcję można pobrać niżej, klikając obraz.

Sposób postępowania z maszyną zawsze jest uwzględniany, jednak przy zapewnieniu prawidłowej obsługi poniższe elementy objęte są gwarancją:

• Silnik
• Przekładnia
• Wyłącznik
• Przekaźniki
• Kondensatory
• Wał napędowy
• Wady spawalnicze

Przed odesłaniem maszyny celem poddania jej naprawie w ramach gwarancji, należy zapewnić zgodność z poniższymi wymogami:

Mechanizm musi być dostępny. Oznacza to, musi być czysty, a dostęp do niego nie może być utrudniony. Jeśli bęben jest wypełniony wyschniętym materiałem, z reguły naliczymy opłatę za jego czyszczenie, a potencjalnie także naprawę, jeśli uznamy, że doszło do zastosowania niezgodnego z przeznaczeniem.

Należy zapewnić, aby maszyna była podłączona prawidłowo i chroniona przed wodą – w przeciwnym wypadku wygaśnie gwarancja na maszynę.

Poniższe części uznawane są za części zużywające się, w związku z czym naprawa oraz regulacja tych elementów nie jest objęta gwarancją:

• Kontroler pyłu
• Pokrywa kratowa
• Bęben
• Wylot mieszalnika
• Krata zabezpieczająca
• Gumowy pasek
• Rama
• Koła
• Stojak na wiadro
• Ramiona i łopaty mieszalnika

JAK MIESZAĆ PRODUKTY O RZADKIEJ KONSYSTENCJI

• Wsyp cały suchy materiał do mieszarki.
• Podczas pracy maszyny dodaj około 1/3 wody.
• Pozostaw maszynę włączoną na 2–3 minuty, aż cały materiał utworzy jednolitą, wilgotną mieszankę.
• Dodaj pozostałą wodę i pozwól maszynie pracować jeszcze przez kilka minut, aż mieszanka będzie gotowa.

Stary wyłącznik bezpieczeństwa z przyciskiem wygląda w ten sposób:

Można także dokupić do niego gumową osłonę:

Nowy wyłącznik bezpieczeństwa z ramieniem przechylnym wygląda tak:

Na poniższych ilustracjach przedstawiono odpowiednio stary i nowy model.

Po lewej stronie widać stary bezpiecznik termiczny, a po prawej stronie – nowy.

Poprzedni model nie jest już dostępny, ale nowe bezpieczniki termiczne doskonale pasują także do starszych maszyn.

Między innymi należy wziąć pod uwagę rozdzielnicę elektryczną, z której zamierzasz korzystać, a także długość przewodów.

Zasadniczo podczas uruchamiania maszyna pobiera około 3 razy więcej mocy niż podczas normalnej pracy.

Mieszarka z wymuszonym obiegiem SoRoTo 300 l, która podczas normalnej pracy zużywa 2,2 kW, podczas uruchamiania będzie więc pobierać około 7 kW. Wartość tę należy następnie przeliczyć na ampery podczas ustalania, jakiego agregatu prądotwórczego należy użyć.

Zalecamy skontaktowanie się z firmą wynajmującą agregaty, która ma doświadczenie w dobieraniu odpowiednich agregatów do maszyn, aby znaleźć rozwiązanie najlepiej dopasowane do Twoich potrzeb.

Jak zdemontować ramię Turbo z mieszarki z wymuszonym obiegiem SoRoTo 300 l

Potrzebne narzędzia:

• Klucz płaski 22
• Klucz płaski 8

UWAGA: Nie podłączaj urządzenia do zasilania, chyba że wyraźnie zaznaczono inaczej.

1:5 Zdemontuj tarczę zabezpieczającą

Odkręć 3 małe śruby mocujące żółtą tarczę zabezpieczającą – za pomocą klucza 8.
Zdejmij tarczę zabezpieczającą.

2:5 Zdemontuj ramię Turbo

Odkręć 2 śruby w kształcie litery U – za pomocą klucza 22.
Odłóż ramię Turbo.

3:5 Przenieś ramię środkowej podstawy

Łopatka środkowej podstawy znajduje się pomiędzy wieżą a krawędzią bębna.

Odkręć 2 śruby w kształcie litery U – za pomocą klucza 22.
Zamontuj ramię środkowej podstawy w miejscu, w którym znajdowało się ramię Turbo.
Luźno zamocuj śruby w kształcie litery U.
Wyreguluj śrubę regulacyjną, aż łopatka znajdzie się 1–3 mm od dna.
Dokręć śruby w kształcie litery U oraz śrubę regulacyjną.

4:5 Zamontuj ramię podstawy wieży

Zamontuj ramię podstawy wieży w poprzednim miejscu ramienia środkowej podstawy.
Luźno zamocuj śruby w kształcie litery U.
Wyreguluj śrubę regulacyjną, aż łopatka znajdzie się 1–3 mm od dna i wieży.
Dokręć śruby w kształcie litery U oraz śrubę regulacyjną.

5:5 Zamontuj tarczę zabezpieczającą

Ponownie załóż tarczę zabezpieczającą i dokręć śruby – za pomocą klucza 8.